随着激光应用技术的发展，激光焊接技术被广泛应用电子消费品、包装、船舶、航空航天等众多领域，尤其是汽车制造领域，如汽车车门焊接、车顶、侧框、零部件等广泛应用。现代汽车不仅要求性能实用，还要求经济美观，目前传统的焊接方式效率低、易变性、精度低，难以满足现在汽车制造精细化的焊接需要和低成本加工的需求。激光焊接机有哪些优势？

一、加工成本低

其中汽车焊接是将各种预先制作好的结构零部件，通过焊接或铆接的方式进行组合装配，采用良好的焊接技术工艺可以有效的减少焊点数量、优化材料用量、降低零件重量、降低成本等。

二、焊接速度快

车身快速定位，激光钎焊，焊接与搬运工业机器人应用完美结合，焊接速度快。激光接速度每分钟能达到数十米；点焊的速度为平均1个/3秒。以汽车的顶盖为例，顶盖需点焊的焊点约100个。如用点焊单人焊接将耗时5分钟。换成激光焊接，单个激光焊头焊接4米长的区域，耗时仅0.8分钟。

三、焊缝牢固美观
 

激光焊接形成的最终外观，线条光滑整齐，整体有质感。点焊形成的外观凸凹不平，有焊坑、棱角、毛刺等固有缺陷，通常需要增加装饰条进行遮挡。

四、焊接质量高

激光焊采用热熔焊丝填充缝隙的技术，焊接后车身钣金材料整体贴合，焊接表面光顺一体，整体焊接质量极其优秀。普通的点焊虽然焊接成本低，但焊接后存在有焊瘤、焊穿、包面气孔气泡的潜在焊接缺陷。

        近年来随着全球汽车市场需求的扩大，在汽车智能化进程加速推进的同时，以激光技术为代表的先进制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代，先进激光制造技术与汽车生产的结合已是大势所趋。有效降低汽车的生产成本，提高了汽车生产的效率，给现代汽车制造业带来可观的经济效益。